原鎮(zhèn)江市天華機電產(chǎn)品有限責(zé)任公司周培榮在完成圓柱形大容量鋰離子動力電池集流體結(jié)構(gòu)技術(shù)開發(fā)后，又開發(fā)完成一款國際國內(nèi)首創(chuàng)的集流體結(jié)
構(gòu)圓柱形大容量鋰離子動力電池全自動裝配生產(chǎn)線，并獲得國家頒發(fā)的實用新型專利證書。

       就鋰離子電池發(fā)展中的產(chǎn)品質(zhì)量、安全性、生產(chǎn)效率方面來說，目前還存在極大的問題。從鋰離子電池制作的電化學(xué)基礎(chǔ)技術(shù)發(fā)展看，我們已掌握和具備了批量生產(chǎn)的能力，但由于在生產(chǎn)制作過程中諸多的工藝、結(jié)構(gòu)等方面的疏忽與設(shè)計不到位，既影響了鋰離子大圓柱動力型電池的性能、質(zhì)量、安全性、一致性，又因可操作性復(fù)雜不能實現(xiàn)高度自動化生產(chǎn)而大大的制約著生產(chǎn)效率的提升。

      大圓柱形鋰離子電池集流體（盤）結(jié)構(gòu)工藝技術(shù)是打破傳統(tǒng)、原始的多導(dǎo)電極耳形式，將正負(fù)極耳端制作揉合成一整體，在這個整體上取代傳統(tǒng)多個極耳的是一導(dǎo)電集流體（盤），在這個導(dǎo)電集流體（盤）的邊緣直接預(yù)留了一個加寬加厚的整體形極耳與電池蓋帽的背面相連接，使得整個圓柱形電芯的兩個端面形成了整體輸導(dǎo)電狀態(tài)，既大大降低電池內(nèi)阻又使得電池的充放電電流走向為直線運動，大電流運行快捷迅速，電壓平臺十分穩(wěn)定，電池運行無溫升。再者因其結(jié)構(gòu)簡化單一，可操作性極強，適應(yīng)了裝配時的機械化自動運作模式，推進(jìn)了裝配全線自動化生產(chǎn)的實現(xiàn)，并大大提高生產(chǎn)效率。

      本文發(fā)布的集流體結(jié)構(gòu)圓柱形大容量鋰離子動力電池全自動裝配線是包含電芯、外殼、集流體、絕緣墊、蓋帽等存儲在設(shè)備的料倉后自動傳輸、端面整平、焊集流體、裹絕緣膠帶、入殼、裝絕緣墊、搟槽、極耳與蓋板焊接、封口（中途檢測分揀）等全套裝配工藝的全自動化裝配生產(chǎn)線設(shè)備。

       其功能設(shè)置及工序流程圖如下：